目前我國生產(chǎn)鉻鋯銅再生銅的方法主要有兩類。一種是直接將廢銅冶煉成不同等級的銅合金或精銅，所以也叫直接利用法；其次是將雜銅通過火法冶煉處理鑄造成陽極銅，然后通過電解將其精煉成電解銅，并在電解過程中回收其他有價值的元素。使用后一種方法處理含銅廢物時，通常有三種不同的工藝，可概括為一段法、二段法和三段法。下面，我們就一起來了解一下鉻鋯銅再生銅的方法吧。
　　1、一段法
　　將分級后的黃銅或紫銅直接加入反射爐中精煉成陽極銅。它的優(yōu)點是流程短，設(shè)備簡單，建設(shè)速度快，投資少。但Cr-Zr銅板生產(chǎn)廠家認為，這種方法產(chǎn)生的煙塵復(fù)雜，在處理成分復(fù)雜的雜銅時，難以處理；同時，精煉操作爐時間長，勞動強度大，生產(chǎn)效率低。根據(jù)鉻鋯銅板廠家的經(jīng)驗，金屬回收率也較低。
　　2、二段法
　　雜銅在鼓風(fēng)爐中還原熔煉得到金屬銅，然后在反射爐中精煉成陽極銅。或者雜銅先在轉(zhuǎn)爐里吹成粗銅，再在反射爐里精煉成陽極銅。因為這兩種方法要經(jīng)過兩個過程，所以叫做兩階段法。高爐冶煉得到的金屬銅雜質(zhì)含量高，呈黑色，故稱黑銅。
　　3、三段法

　　雜銅在鼓風(fēng)爐中還原熔煉成黑銅，然后在轉(zhuǎn)爐中吹煉成亞粗銅，再在反射爐中精煉成陽極銅。原材料經(jīng)過三道工序加工后才能生產(chǎn)出合格的陽極銅，所以稱之為三段法。三段法具有原料綜合利用率高、產(chǎn)生的煙塵成分簡單、易于處理、粗銅品位高、精煉爐操作簡單、設(shè)備生產(chǎn)率高等優(yōu)點。但它也有很多優(yōu)點，如工藝復(fù)雜，設(shè)備多，投資大，油耗多。因此，在我國一般的廢銅處理工藝中，除了規(guī)模較大的企業(yè)或一些特殊的廢渣外，大多采用兩級工藝。

　　鉻鋯銅有良好的導(dǎo)電性，導(dǎo)熱性，硬度高，耐磨抗爆，抗裂性以及軟化溫度高，焊接時電極損耗少，焊接速度快，焊接總成本低，適合作為熔接焊機的電極有關(guān)管件，但對電鍍工件表現(xiàn)一般。我們要如何分辨鉻鋯銅的品質(zhì)呢?
　　1、電導(dǎo)率測量用渦流電導(dǎo)儀，測三點取平均值 ≥44MS/M。
　　2、硬度以洛氏硬度標準， 取三點取平均值 ≥78HRB。
　　3、軟化溫度實驗，爐溫 550℃ 保持兩小時后，淬水冷卻后與原始硬度比較不能降低15%以上。

　　以上就是鉻鋯銅再生銅的方法。它具有高強度和硬度，導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，良好的耐磨性和耐磨性。時效處理后，硬度、強度、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性顯著提高，易于焊接。廣泛應(yīng)用于電機換向器、點焊機、縫焊機、對焊機電極等高溫下要求強度、硬度、導(dǎo)電性和焊盤導(dǎo)電性的零件。電火花電極可以刻蝕出理想的鏡面，同時直立性能好，可以達到純紫銅難以達到的效果，比如切片，對于難加工的材料比如鎢鋼也有很好的表現(xiàn)。

小編：Chihiro